Una valvola è un accessorio per tubazioni utilizzato per aprire e chiudere le tubazioni, controllare la direzione del flusso, regolare e controllare i parametri (temperatura, pressione e flusso) del mezzo di trasporto. In base alla loro funzione si possono dividere in valvole di intercettazione, valvole di ritegno, valvole di regolazione, ecc.
Le valvole sono componenti di controllo nei sistemi di trasporto di fluidi con funzioni quali intercettazione, regolazione, guida del flusso, prevenzione del riflusso, stabilizzazione della pressione, deviazione o limitazione della pressione di troppopieno. Le valvole utilizzate nei sistemi di controllo dei fluidi, che vanno dalle più semplici valvole a globo a varie valvole utilizzate in sistemi di autocontrollo estremamente complessi, hanno un'ampia varietà di varietà e specifiche.
Le valvole possono essere utilizzate per controllare il flusso di vari tipi di fluidi come aria, acqua, vapore, vari mezzi corrosivi, fango, prodotti petroliferi, metalli liquidi e mezzi radioattivi. Le valvole sono ulteriormente suddivise in valvole in ghisa, valvole in acciaio fuso, valvole in acciaio inossidabile (201, 304, 316, ecc.), valvole in acciaio al cromo molibdeno, valvole in acciaio al cromo molibdeno vanadio, valvole in acciaio duplex, valvole in plastica, valvole personalizzate non standard , eccetera.
Una valvola è un dispositivo utilizzato in un sistema di fluidi per controllare la direzione, la pressione e la portata del fluido. È un dispositivo che consente il flusso o l'arresto del fluido (liquido, gas, polvere) nelle tubazioni e nelle apparecchiature e può controllarne la portata.
Le valvole sono componenti di controllo nei sistemi di trasporto di fluidi in tubazioni, utilizzati per modificare l'area della sezione trasversale del passaggio e la direzione del flusso del fluido. Hanno funzioni come deviazione, intercettazione, strozzatura, controllo, deviazione o scarico della pressione di troppopieno. Le valvole utilizzate per il controllo dei fluidi vanno dalle più semplici valvole a globo a varie valvole utilizzate in sistemi di autocontrollo estremamente complessi, con un'ampia varietà di varietà e specifiche. Il diametro nominale delle valvole varia da valvole per strumenti estremamente piccole a valvole per tubazioni industriali con un diametro fino a 10m. Può essere utilizzato per controllare il flusso di vari tipi di fluidi come acqua, vapore, petrolio, gas, fango, vari mezzi corrosivi, metalli liquidi e fluidi radioattivi. La pressione di esercizio della valvola può variare da 0,0013 MPa a 1000 MPa a pressione ultraelevata e la temperatura di esercizio può variare da una temperatura ultrabassa di c-270 gradi a una temperatura elevata di 1430 gradi.
Il controllo delle valvole può adottare vari metodi di trasmissione, come manuale, elettrico, idraulico, pneumatico, a turbina, elettromagnetico, elettromagnetico idraulico, elettroidraulico, pneumatico, ingranaggio cilindrico, ingranaggio conico, ecc.; Sotto l'azione della pressione, della temperatura o di altre forme di segnali di rilevamento, la valvola può agire secondo requisiti predeterminati, o semplicemente aprirsi o chiudersi senza fare affidamento sui segnali di rilevamento. La valvola si basa su meccanismi di guida o automatici per far sì che le parti di apertura e chiusura si muovano su e giù, scorrano, oscillino o ruotino, modificando così la dimensione dell'area del canale di flusso per ottenere la sua funzione di controllo.
Per funzione e scopo
(1) Valvola di intercettazione
Questo tipo di valvola ha una funzione di apertura e chiusura. Permanente sull'ingresso e sull'uscita di fonti di freddo e calore, ingresso e uscita di apparecchiature e linee di diramazione delle tubazioni (comprese le colonne montanti), può essere utilizzata anche come valvola di scarico e valvola di sfiato. Le valvole di intercettazione comuni includono valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole a sfera e valvole a farfalla.
Le valvole a saracinesca possono essere suddivise in stelo aperto e stelo nascosto, saracinesca singola e doppia, saracinesca a cuneo e saracinesca parallela, ecc. Scarsa tenuta delle valvole a saracinesca e difficoltà nell'apertura delle valvole a saracinesca di grande diametro; La dimensione del corpo della valvola lungo la direzione del flusso dell'acqua è piccola, la resistenza al flusso è piccola e l'intervallo del diametro nominale della valvola a saracinesca è ampio.
Le valvole a globo sono divise in tre tipi in base alla direzione del flusso del fluido: tipo passante, tipo ad angolo retto e tipo a corrente continua, che sono divisi in stelo aperto e stelo nascosto. La tenuta di chiusura della valvola a globo è migliore di quella della valvola a saracinesca, con un corpo valvola lungo, elevata resistenza al flusso e un diametro nominale massimo di DN200.
Il nucleo di una valvola a sfera è una sfera rotonda con un foro aperto. Quando lo stelo della valvola viene spostato per allineare il foro della sfera con l'asse della tubazione, è completamente aperto e, quando ruotato di 90 gradi, è completamente chiuso. Le valvole a sfera hanno un certo grado di prestazione di regolazione e sono chiuse ermeticamente.
Il nucleo della valvola a farfalla è una piastra circolare che può ruotare lungo l'asse verticale della tubazione. Quando il piano della piastra della valvola è allineato con l'asse del tubo, è completamente aperto; Quando il piano della saracinesca è perpendicolare all'asse del tubo, essa è completamente chiusa. Le valvole a farfalla hanno una lunghezza del corpo valvola ridotta, una bassa resistenza al flusso e sono più costose delle valvole a saracinesca e a globo.
(2) Valvola di ritegno
Questo tipo di valvola viene utilizzata per impedire il riflusso del fluido, utilizzando l'energia cinetica del fluido stesso per aprirsi e chiudersi automaticamente quando scorre nella direzione opposta. Permanente all'uscita della pompa dell'acqua, all'uscita dello scarico e in altri luoghi in cui non è consentito il flusso inverso del fluido. Esistono tre tipi di valvole di ritegno: oscillante, sollevabile e a morsetto. Nelle valvole di ritegno a battente, quando il fluido può fluire solo da sinistra a destra, si chiude automaticamente quando scorre nella direzione opposta. Per una valvola di ritegno a sollevamento, quando il fluido scorre da sinistra a destra, il nucleo della valvola viene sollevato per formare un passaggio e quando scorre nella direzione opposta, il nucleo della valvola viene premuto contro la sede della valvola e chiuso. Per le valvole di ritegno del tipo a pinza, quando il fluido scorre da sinistra a destra, il nucleo della valvola viene aperto, formando un passaggio. Quando scorre nella direzione opposta, il nucleo della valvola viene premuto contro la sede della valvola e chiuso. Le valvole di ritegno del tipo a pinza possono essere installate in più posizioni, con volume ridotto, peso leggero e struttura compatta
(3) Valvola di regolazione
La differenza di pressione prima e dopo la valvola è costante. Quando l'apertura di una valvola normale cambia entro un ampio intervallo, la sua portata non cambia molto, ma quando raggiunge una certa apertura, la portata cambia bruscamente, indicando scarse prestazioni di regolazione. Una valvola di regolazione può modificare la corsa della bobina della valvola in base alla direzione e all'entità del segnale per modificare il numero di resistenza della valvola, raggiungendo così lo scopo di regolare il flusso. Le valvole di regolazione sono suddivise in valvole di regolazione manuali e valvole di regolazione automatiche, esistono molti tipi di valvole di regolazione manuali o automatiche e anche le loro prestazioni di regolazione sono diverse. Le valvole di regolazione automatica includono valvole di regolazione del flusso autoazionate e valvole di regolazione della pressione differenziale autoazionate.
(4) Classe di vuoto
Le valvole del vuoto includono valvole a sfera del vuoto, valvole deflettore del vuoto, valvole di gonfiaggio del vuoto, valvole del vuoto pneumatiche, ecc. La sua funzione è cambiare la direzione del flusso d'aria, regolare la portata e tagliare o collegare le tubazioni in un sistema del vuoto. I componenti del sistema per vuoto sono chiamati valvole per vuoto.
(5) Categoria per scopi speciali
Le valvole per scopi speciali includono valvole di pulizia, valvole di sfiato, valvole di scarico, valvole di scarico, filtri, ecc.
Le valvole di scarico sono componenti ausiliari essenziali nei sistemi di tubazioni, ampiamente utilizzati nelle caldaie, nel condizionamento dell'aria, nel petrolio e nel gas e nelle condotte di approvvigionamento idrico e di drenaggio. Viene spesso installato in punti alti o in curve per eliminare il gas in eccesso nelle tubazioni, migliorare l'efficienza di utilizzo delle tubazioni e ridurre il consumo di energia.
Secondo il materiale del corpo valvola
(1) Valvola in materiale metallico: il corpo della valvola e le altre parti sono realizzati in materiali metallici. Come valvole in ghisa, valvole in acciaio fuso, valvole in acciaio legato, valvole in lega di rame, valvole in lega di alluminio, valvole in lega di piombo, valvole in lega di titanio, valvole in lega di Monel, ecc.
(2) Valvola non metallica: il corpo della valvola e gli altri componenti sono realizzati con materiali non metallici. Come valvole in plastica, valvole smaltate, valvole in ceramica, valvole in fibra di vetro, ecc
Requisiti di installazione
1. Prima di installare la valvola, verificare attentamente se il modello e le specifiche della valvola utilizzata corrispondono al progetto;
2. Controllare e confrontare se la valvola può essere applicata nelle condizioni richieste in base al modello e al manuale di fabbrica;
3. Quando si sollevano le valvole, la fune deve essere legata alla connessione flangiata tra il corpo della valvola e il coperchio della valvola e non deve essere legata al volantino o allo stelo della valvola per evitare di danneggiare lo stelo della valvola e il volantino;
4. Quando si installano valvole su tubazioni orizzontali, lo stelo della valvola deve essere posizionato verticalmente verso l'alto e non deve essere installato verso il basso;
5. Quando si installano le valvole, non è consentito utilizzare metodi di connessione forzata e forzata per evitare danni causati da forza irregolare;
6. Le valvole a saracinesca con stelo saliente non devono essere installate in aree sotterranee umide per evitare la ruggine dello stelo della valvola.
Requisiti di assemblaggio
I componenti puliti devono essere sigillati e conservati per l'installazione.
I requisiti per il processo di installazione sono i seguenti:
1. L'officina di installazione deve garantire la pulizia o predisporre aree pulite temporanee, ad esempio utilizzando panni colorati o pellicole di plastica appena acquistate, per evitare l'ingresso di polvere durante il processo di installazione.
2. Gli addetti all'assemblaggio devono indossare abiti da lavoro puliti di puro cotone, indossare cappelli di puro cotone in testa, tenere i capelli non scoperti, indossare scarpe pulite ai piedi, indossare guanti di plastica sulle mani e sgrassare.
3. Gli strumenti di assemblaggio devono essere sgrassati e puliti prima del montaggio per garantire la pulizia.
Requisiti di accettazione
L'accettazione dovrà essere conforme al HG 20202-2000 "Codice per la costruzione e l'accettazione dell'ingegneria di sgrassaggio". Prima del montaggio, ciascun componente deve essere pulito con carta da filtro di precisione pulita. Gli angoli morti dei componenti devono essere selezionati e la carta da filtro deve rimanere invariata nel colore per essere considerata qualificata.
Requisiti delle specifiche della valvola
1. Il modello della valvola deve indicare i requisiti del numero di norma nazionale. Se si tratta di uno standard aziendale, deve essere indicata la relativa descrizione del modello.
2. La pressione di esercizio della valvola deve essere maggiore o uguale alla pressione di esercizio della tubazione. Con la premessa di non influenzare il prezzo, la pressione di esercizio che la valvola può sopportare dovrebbe essere maggiore della pressione di esercizio effettiva della tubazione.
3. Lo standard di fabbricazione delle valvole dovrebbe specificare il numero dello standard nazionale su cui si basa. Se si tratta di uno standard aziendale, il contratto di appalto deve essere accompagnato dal documento aziendale.
Requisiti per i test delle prestazioni
1. Quando si producono sfuse determinate specifiche di valvola, un'organizzazione ufficiale dovrebbe essere incaricata di condurre i seguenti test prestazionali: ① la coppia di apertura e chiusura della valvola sotto pressione di esercizio; ② Rilevazione del coefficiente di resistenza al flusso delle valvole in condizioni di trasmissione dell'acqua nella tubazione.
2. Le valvole devono essere sottoposte ai seguenti test prima di lasciare la fabbrica: ① Quando la valvola è in uno stato aperto, il corpo della valvola deve resistere a un test di pressione interna pari al doppio del valore della pressione di esercizio della valvola; ② Quando la valvola è chiusa, entrambi i lati sopportano 11 volte la pressione di esercizio della valvola e non vi sono perdite; Ma per le valvole a farfalla con tenuta metallica, il valore di perdita non deve superare i requisiti pertinenti.
Requisiti di sigillatura
Le prestazioni di tenuta di una valvola si riferiscono alla capacità di ciascuna parte di tenuta della valvola di prevenire perdite di fluido ed è l'indicatore di prestazione tecnica più importante della valvola. Le parti di tenuta della valvola sono tre: il contatto tra le parti di apertura e chiusura e le due superfici di tenuta della sede della valvola; Il raccordo tra la baderna, lo stelo della valvola e il premistoppa; Il collegamento tra il corpo valvola e il coperchio della valvola. La perdita precedente è chiamata perdita interna, comunemente nota come non ermeticamente chiusa, e influirà sulla capacità della valvola di interrompere il fluido. Per le valvole di intercettazione non sono consentite perdite interne. Le ultime due perdite sono chiamate perdite esterne, il che significa che il fluido fuoriesce dall'interno della valvola verso l'esterno della valvola. Le perdite possono causare perdite di materiale, inquinare l'ambiente e, in casi gravi, persino causare incidenti. Per mezzi infiammabili, esplosivi, tossici o radioattivi, non sono consentite perdite esterne, pertanto le valvole devono avere prestazioni di tenuta affidabili.
Altri requisiti
1. La valvola assemblata deve essere spurgata con azoto per almeno 1 minuto.
2. La prova di tenuta all'aria deve essere eseguita utilizzando azoto puro.
3. Dopo aver superato il test di tenuta all'aria, la confezione deve essere sigillata con un tappo in polietilene pulito. Prima di utilizzare il cappuccio in polietilene, immergerlo in solvente organico e pulirlo.
4. Successivamente sigillare con un sacchetto sottovuoto.
5. Infine imballare la merce.
6. Durante il trasporto è necessario adottare misure per garantire che l'imballaggio non venga danneggiato
Passaggi di pulizia
I componenti della valvola devono subire le seguenti lavorazioni prima del montaggio:
1. In base alle esigenze di lavorazione, alcuni componenti devono essere lucidati e la superficie non deve presentare sbavature di lavorazione, ecc.;
2. Tutti i componenti sono sottoposti a trattamento sgrassante;
3. Dopo lo sgrassaggio, eseguire il decapaggio acido e la passivazione e il detergente non contiene fosforo;
4. Dopo il lavaggio e la purificazione con acido, risciacquare abbondantemente con acqua pura senza residui di sostanze chimiche. Questo passaggio viene omesso per i componenti in acciaio al carbonio;
5. Asciugare ciascun componente con tessuto non tessuto, senza lasciare fili sciolti sulla superficie dei componenti, oppure asciugare con azoto pulito;
6. Pulire ciascun componente con tessuto non tessuto o carta da filtro di precisione imbevuta di alcool puro analitico fino all'eliminazione dello sporco.
Manutenzione giornaliera
1. È necessario prestare attenzione all'ambiente di conservazione delle valvole, che devono essere conservate in una stanza asciutta e ventilata e le due estremità del passaggio devono essere bloccate.
2. Le valvole devono essere regolarmente ispezionate e pulite dallo sporco e rivestite con olio antiruggine sulla loro superficie.
3. Dopo l'installazione e l'applicazione, le valvole devono essere regolarmente ispezionate per garantirne il normale funzionamento.
4. Controllare l'eventuale usura della superficie di tenuta della valvola e ripararla o sostituirla a seconda della situazione.
5. Controllare l'usura delle filettature trapezoidali sullo stelo della valvola e sul dado dello stelo della valvola, se la baderna è obsoleta o inefficace e sostituirla se necessario.
6. Le prestazioni di tenuta della valvola devono essere testate per garantirne le prestazioni.
7. La valvola in funzione deve essere intatta, con bulloni completi sulla flangia e sulla staffa, filettature non danneggiate e nessun allentamento.
8. Se il volantino viene smarrito, deve essere equipaggiato tempestivamente e non può essere sostituito con una chiave.
9. Il premistoppa non deve essere inclinato o non avere gioco di pre-serraggio.
10. Se la valvola viene utilizzata in un ambiente difficile ed è suscettibile alla contaminazione da pioggia, neve, polvere, vento e sabbia, è necessario installare una copertura protettiva sullo stelo della valvola.
11. La scala sulla valvola deve essere mantenuta completa, precisa e chiara, così come il sigillo di piombo e il cappuccio della valvola devono essere mantenuti.
12. Il rivestimento isolante non deve presentare ammaccature o crepe.
13. Durante il funzionamento, evitare di urtare o sostenere oggetti pesanti sulla valvola.
Manutenzione e manutenzione delle valvole
Requisiti
1. Le valvole devono essere conservate in una stanza asciutta e ventilata e entrambe le estremità del passaggio devono essere bloccate.
2. Le valvole conservate per un lungo periodo devono essere regolarmente ispezionate, pulite dallo sporco e rivestite con olio antiruggine sulla superficie di lavorazione.
3. Dopo l'installazione, è necessario effettuare ispezioni regolari, i cui principali elementi di ispezione sono:
(1) Stato di usura della superficie di tenuta.
(2) Usura delle filettature trapezoidali sullo stelo della valvola e sul dado dello stelo della valvola.
(3) Se il riempitivo è obsoleto o inefficace e, se danneggiato, deve essere sostituito tempestivamente.
(4) Dopo la manutenzione e il montaggio della valvola, è necessario eseguire un test delle prestazioni di tenuta.
Le valvole in funzione e i vari componenti delle valvole devono essere completi e intatti. I bulloni sulla flangia e sulla staffa sono indispensabili e le filettature devono essere intatte e senza allentamenti. I dadi di fissaggio sul volantino devono essere serrati tempestivamente se si riscontra un allentamento per prevenire l'usura della connessione o la perdita del volantino e della targhetta. Se il volantino viene smarrito, non è consentito utilizzare una chiave per sostituirlo e deve essere equipaggiato tempestivamente. Il premistoppa non deve essere inclinato o non avere gioco di pre-serraggio. Per le valvole in ambienti soggetti a contaminazione da pioggia, neve, polvere, vento e sabbia, è necessario installare coperture protettive sugli steli delle valvole. La scala sulla valvola deve essere mantenuta completa, precisa e chiara. Il sigillo in piombo, il cappuccio, gli accessori pneumatici, ecc. della valvola devono essere completi e intatti. Il rivestimento isolante non deve presentare ammaccature o crepe. Non è consentito bussare, stare in piedi o sostenere oggetti pesanti sulle valvole in funzione; Dovrebbero essere vietate soprattutto le valvole non metalliche e le valvole in ghisa.
Manutenzione dell'ingrassaggio
Il lavoro di manutenzione professionale delle valvole prima della saldatura e dopo la produzione svolge un ruolo cruciale al servizio della produzione e del funzionamento delle valvole. Una manutenzione corretta, ordinata ed efficace proteggerà le valvole, consentirà loro di funzionare normalmente e ne prolungherà la durata. Il lavoro di manutenzione delle valvole può sembrare semplice, ma in realtà non lo è. Nel lavoro ci sono spesso aspetti trascurati.
In primo luogo, quando si inietta grasso nelle valvole, il problema della quantità di grasso iniettato viene spesso trascurato. Dopo aver rifornito l'ingrassatore, l'operatore seleziona la valvola e il metodo di collegamento del grasso prima di procedere con l'operazione di iniezione del grasso. Si possono verificare due situazioni: da un lato la quantità di grasso iniettato è insufficiente e la superficie di tenuta accelera l'usura a causa della mancanza di lubrificante. D’altra parte, un’iniezione eccessiva di grasso provoca sprechi. Il motivo è che non esiste un calcolo preciso delle diverse capacità di tenuta della valvola in base alle categorie del tipo di valvola. La capacità di tenuta può essere calcolata in base alle dimensioni e al tipo della valvola, quindi è possibile iniettare in modo ragionevole una quantità adeguata di grasso lubrificante.
In secondo luogo, quando si inietta il grasso nella valvola, i problemi di pressione vengono spesso trascurati. Durante l’operazione di liposuzione, la pressione di liposuzione presenta una variazione regolare del picco-valle. Bassa pressione, perdita o guasto della guarnizione, alta pressione, ostruzione della porta di iniezione del grasso, indurimento del grasso all'interno della guarnizione o bloccaggio dell'anello di tenuta con la sfera della valvola o la piastra della valvola. Di solito, quando la pressione del grasso è troppo bassa, il grasso lubrificante iniettato scorre principalmente nel fondo della camera della valvola, cosa che di solito avviene nelle piccole valvole a saracinesca. E se la pressione di iniezione del grasso è troppo alta, da un lato, controllare l'ugello del grasso, e se è bloccato dal foro del grasso, determinare la situazione e sostituirlo; D'altro canto, l'indurimento dei lipidi richiede l'uso di una soluzione detergente, il ripetuto ammorbidimento del grasso sigillante difettoso e l'iniezione di nuovo grasso lubrificante per la sostituzione. Inoltre, anche il modello di tenuta e il materiale di tenuta influiscono sulla pressione di iniezione del grasso. Forme di tenuta diverse hanno pressioni di iniezione del grasso diverse e, in generale, la pressione di iniezione del grasso per le guarnizioni rigide è superiore a quella per le guarnizioni morbide.
In terzo luogo, quando si applica il grasso alla valvola, prestare attenzione al problema della posizione della valvola on/off. Le valvole a sfera sono generalmente in posizione aperta durante la manutenzione e, in circostanze speciali, devono essere chiuse per la manutenzione. Altre valvole non possono essere trattate esclusivamente come posizioni aperte. Durante la manutenzione, la valvola a saracinesca deve essere chiusa per garantire che il grasso lubrificante riempia la scanalatura di tenuta lungo l'anello di tenuta. Se viene aperto, il grasso sigillante cadrà direttamente nel canale di flusso o nella camera della valvola, causando sprechi.
In quarto luogo, quando si applica il grasso alle valvole, la questione dell’efficacia dell’applicazione del grasso viene spesso trascurata. La pressione, la quantità e la posizione dell'interruttore sono normali durante l'operazione di iniezione del grasso. Ma per garantire l'effetto di lubrificazione della valvola, a volte è necessario aprire o chiudere la valvola, controllare l'effetto di lubrificazione e confermare che la superficie della sfera o della saracinesca della valvola sia lubrificata uniformemente.
In quinto luogo, quando si inietta il grasso, è necessario prestare attenzione ai problemi di drenaggio del corpo della valvola e di scarico della pressione dell'otturatore. Dopo il test di pressione della valvola, il gas e l'acqua all'interno della valvola a camera stagna aumentano di pressione a causa dell'aumento della temperatura ambiente. Quando si inietta il grasso, è necessario prima scaricare e rilasciare la pressione per facilitare il regolare svolgimento del lavoro di iniezione del grasso. Dopo l'iniezione del grasso, l'aria e l'acqua nella camera sigillata vengono completamente sostituite. Il rilascio tempestivo della pressione della camera della valvola garantisce inoltre la sicurezza dell'uso della valvola. Una volta completata l'iniezione del grasso, assicurarsi di serrare i tappi di scarico e di scarico della pressione per evitare incidenti.
In sesto luogo, quando si inietta grasso, è necessario prestare attenzione al problema della produzione uniforme di grasso. Durante la normale iniezione di grasso, l'uscita del grasso più vicina viene utilizzata per erogare prima il grasso, quindi fino al punto più basso e infine al punto più alto, per erogare gradualmente il grasso. Se non segue lo schema o non produce grasso, indica la presenza di un'ostruzione e deve essere effettuato un trattamento di pulizia tempestivo.
In settimo luogo, quando si inietta il grasso, è necessario anche osservare se il diametro della valvola è a filo con la sede dell'anello di tenuta. Ad esempio, per una valvola a sfera, se è presente un'interferenza nell'apertura, il limitatore di apertura può essere regolato verso l'interno per confermare che il diametro sia diritto e quindi bloccato. La regolazione del limite non dovrebbe concentrarsi solo sull’apertura o sulla chiusura di una posizione, ma anche considerare la situazione generale. Se la posizione di apertura è a filo e non può essere chiusa correttamente, la valvola non si chiuderà ermeticamente. Allo stesso modo, quando si regola la posizione di chiusura, è necessario considerare di conseguenza anche la regolazione della posizione di apertura. Garantire la corsa ad angolo retto della valvola.
Ottavo, dopo la liposuzione, assicurarsi di sigillare adeguatamente la porta di liposuzione. Previene l'ingresso di impurità o l'ossidazione dei lipidi nella porta di iniezione del grasso. Applicare grasso antiruggine al coperchio per evitare la ruggine. In modo che possa essere applicato nell'operazione successiva.
Nono, quando si inietta il grasso, si dovrebbero considerare questioni specifiche anche nel futuro trasporto sequenziale di prodotti petroliferi. Considerando le diverse qualità del diesel e della benzina, è necessario considerare la capacità di lavaggio e decomposizione della benzina. Nel futuro funzionamento della valvola, quando si verificano operazioni nella sezione benzina, integrare tempestivamente grasso lubrificante per prevenire usura.
Quando si applica il grasso, non ignorare il grasso sullo stelo della valvola. Se nell'albero della valvola è presente un manicotto dell'albero scorrevole o una guarnizione, è inoltre necessario mantenere la lubrificazione per ridurre la resistenza all'attrito durante il funzionamento. Se non è possibile garantire la lubrificazione, la coppia delle parti usurate aumenterà durante il funzionamento elettrico e l'interruttore sarà laborioso durante il funzionamento manuale.
Undicesimo, alcune valvole a sfera sono contrassegnate da frecce sul corpo della valvola. Se non è accompagnata dalla scritta inglese FIOW, indica la direzione della sede di tenuta e non viene utilizzata come riferimento per la direzione del flusso del fluido. La direzione dell'autoperdita della valvola è opposta. Normalmente, le valvole a sfera sigillate a doppia sede hanno una direzione del flusso bidirezionale.
Durante la manutenzione delle valvole è necessario prestare attenzione anche all'ingresso di acqua nella testa elettrica e nel suo meccanismo di trasmissione. Soprattutto l'acqua piovana che penetra durante la stagione delle piogge. Uno è arrugginire il meccanismo di trasmissione o il manicotto dell'albero e l'altro è congelare in inverno. Una coppia eccessiva durante il funzionamento dell'elettrovalvola può danneggiare i componenti della trasmissione, provocando lo scarico del motore o l'intervento della protezione da sovracoppia, rendendo impossibile il funzionamento elettrico. I componenti della trasmissione sono danneggiati e non è possibile eseguire il funzionamento manuale. Dopo l'azione di protezione da sovracoppia, anche il funzionamento manuale non è in grado di commutare. Un funzionamento forzato danneggerà i componenti interni in lega.